Toko mesin ngomong babagan gelar IT (ISO 286) - toleransi diukur ing satus milimeter, digayuh kanthi mbusak materi kanthi alat sing bisa diprogram lan kaku. Foundris cumawis ing basa sing beda-beda. Bagian cast dibentuk kanthi solidifikasi logam cair ing cetakan, lan variasi dimensi kasebut diatur dening akurasi pola lilin, ekspansi cangkang, penyusutan paduan, lan geometri bagean.
Standar internasional kanggo toleransi casting yaiku ISO 8062 , sing nemtokake seri "Toleransi Casting" gelar - gelar CT . Sing luwih murah nomer CT, sing luwih kenceng toleransi. Ngerteni endi bagean sampeyan ing skala iki minangka dhasar saben keputusan pengadaan casting.
Nilai CT nemtokake pita toleransi adhedhasar dimensi nominal fitur kasebut. Kelas CT sing padha ngidini pita absolut sing luwih akeh ing ukuran gedhe tinimbang sing cilik. Minangka referensi praktis kanggo casting investasi baja lan wesi:
Kanggo mbandhingake, dimensi 100 mm ing macem-macem gelar menehi gambar kasar: CT4 ngidini babagan ± 0,26 mm, CT5 babagan ± 0,36 mm, CT6 babagan ± 0,5 mm, lan CT9 - tokoh casting wedhi cukup - bab ± 1,5 mm. Mulane pilihan proses mung, sadurunge mesin apa wae, tuku sampeyan dandan kaping pindho nganti kaping papat ing presisi minangka cast.
Papat faktor ngontrol endi bagean sampeyan ing skala CT:
1. Akurasi pola lilin. Saben dimensi casting marisi akurasi pola lilin sing mbentuk. Injeksi lilin modern kanthi cetakan aluminium nduweni pola nganti sawetara atus milimeter, nanging penyusutan lilin, suhu mati, lan tekanan injeksi kabeh beda-beda ing antarane tembakan. Iki minangka kontributor pertama - lan paling gedhe - kanggo variasi casting, lan mulane kemampuan dimensi ora bisa dipisahake saka kualitas alat pola.
2. Nihan lan prilaku logam. Cangkang keramik rada nggedhekake nalika diperlokaké, lan saben alloy nyusut nalika solidifikasi - baja karbon kira-kira 2%, baja tahan karat 2,5-3%. Shrinkage ora sampurna seragam: iku dipengaruhi dening owah-owahan kekandelan bagean, posisi casting, lan carane engineers pengecoran dipakani. bagean Komplek karo owah-owahan bagean dumadakan ora nyilikake identik ing saben arah, lan foundries trampil menehi ganti rugi iki ing pola mati.
3. Bagean geometri. Bagean tipis sing dawa bisa distorsi sajrone ngilangi cangkang utawa perawatan panas; bagean karo fitur akeh dipisahake nglumpukake pola lan variasi cangkang tengen span. A fitur 400 mm adoh saka datum ora bakal terus band padha siji 40 mm adoh - ora amarga pengecoran careless, nanging amarga kesalahan accumulates liwat kadohan.
4. Rute proses. Cangkang kaca banyu luwih murah nanging ukurane kurang stabil tinimbang cangkang sol silika. Yen gambar sampeyan nelpon CT5 ing papan, sampeyan nemtokake silika sol - lan rega kasebut nuduhake. Yen CT7 cukup kanggo fitur non-kritis, kaca banyu bisa menang kutipan.
Latihan sing paling penting ing pengadaan casting yaiku ngurutake saben fitur ing gambar dadi telung ember:
Bucket 1 - As-cast apik. Permukaan non-fungsional, fitur reresik, profil kosmetik. Nemtokake CT6 minangka-cast ing kene wis cukup. Mesin fitur kasebut minangka sampah murni.
Bucket 2 - Minangka-cast karo band kontrol. Fitur sing digandhengake karo bagean sing alus, ditemokake kanthi longgar, utawa nggawa segel bisa uga luwih apik tinimbang kemampuan standar. Foundries bisa ngencengi pita iki kanthi kontrol pola khusus, sampling adhedhasar gauge, lan mesin selektif preps datum - tanpa mesin lengkap.
Ember 3 - Kudu mesin. Bor bantalan, H8/H7 pas, bolongan Utas, pasuryan gasket, lumahing gear-mounting. Ora ana proses casting ngirim IT7 langsung; fitur iki njaluk sangu mesin saka 1,5-3 mm lan rampung ing CNC.
Gambar sing kemul-nemtokake ± 0,05 mm nang endi wae meksa pengecoran kanggo Quote mesin lengkap saben lumahing. Gambar sing nduweni fitur ember kanthi rutin nyimpen 20-40% isi mesin. Nalika kita mriksa gambar ing Ningbo Ruican, latihan bucketing iki minangka nilai pisanan sing kita tambahake - sadurunge logam diwutahake.
Nilai CT nutupi toleransi ukuran, nanging toleransi geometris - flatness, straightness, positional - tindakake logika dhewe. Kapabilitas as-cast khas kanggo casting investasi baja 150 mm yaiku rata-rata 0,5-1,0 mm. Yen pasuryan sealing perlu 0,05 mm flatness, sing operasi mesin, mandeg. Toleransi posisi ing pola bolongan cast gumantung apa bolongan cast utawa dilatih: bolongan cast tindakake akurasi perkakas (kira-kira ± 0,3-0,8 mm posisi ing ukuran Moderate), nalika pola dilatih nampa presisi CNC (± 0,05 mm utawa luwih). Nemtokake callout posisi sing nyenyet ing bolongan cast-in minangka salah siji sing paling umum - lan paling bisa dihindari - toleransi over-spesifikasi sing kita deleng.
Nalika supplier ngandika "kita nyekel CT5," takon telung pitakonan:
Casting investasi ngirimake presisi minangka-cast sing ngilangake paling mesin - nanging mung nalika drawing ngijini. Para panuku sing mangertos biji CT, ember fitur ing antarane minangka-cast lan machined, lan ngrembug syarat fungsi mbukak karo pengecoran terus-terusan njaluk bagean sing pas, ing prices sing ngalahake loro bagean mesin kebak lan proses casting kurang tepat.
Ing Ningbo Ruican, kita nggawe casting investasi silika sol lan kaca banyu kanthi finishing CNC ing omah, lan kita mriksa saben gambar kanggo optimasi toleransi sadurunge ngutip - layanan sing kalebu karo RFQ sampeyan. Kirimi kita gambar bagean lan supaya kita nuduhake sampeyan fitur sing bisa dikirim minangka cast, lan apa sing nylametake sampeyan.
Perlu review toleransi ing bagean sing wis ana? Hubungi tim teknik liwat www.kstcasting.com.
Email menyang supplier iki
Kontak
Kirim Enquiry
Prakawis
Produk
Pernyataan Kebijakan: Privasi sampeyan penting banget kanggo kita. Perusahaan kita janji ora bakal ngandhani informasi pribadhi menyang ekspresi sing metu saka ijin nyata.
Isi informasi luwih lengkap supaya bisa ngubungi sampeyan kanthi luwih cepet
Pernyataan Kebijakan: Privasi sampeyan penting banget kanggo kita. Perusahaan kita janji ora bakal ngandhani informasi pribadhi menyang ekspresi sing metu saka ijin nyata.
