Casting pasir digunakake kanggo ngasilake macem-macem komponen logam kanthi geometri kompleks. Bagean kasebut bisa beda-beda kanthi ukuran lan bobote saka sawetara ons kanggo sawetara ton. Sawetara bagean cast wedhi sing luwih cilik kalebu komponen, puldi, crankshafts, nyambungake rod, lan baling. Aplikasi sing luwih gedhe kalebu geger kanggo peralatan gedhe lan dhasar mesin abot. Casting pasir uga umum kanggo ngasilake komponen mobil, kayata blok mesin, mesin manifolds, kepala silinder, lan kasus transmisi.
Casting pasir, proses casting sing paling akeh digunakake, nggunakake cetakan wedhi sing diakakaké kanggo mbentuk bagean logam sing kompleks sing bisa digawe saka meh aloi. Amarga jamur pasir kudu dirusak supaya bisa ngilangi bagean kasebut, sing diarani casting, casting pasir biasane duwe tingkat produksi sing kurang. Proses casting pasir kalebu panggunaan tungku, logam, pola, lan wedhi. Logam kasebut dilebur ing tungku banjur dilebokake lan diwutahake menyang rongga cet wedhi, sing dibentuk dening pola kasebut. Mold wedhi misahake sadawane baris pamisah lan peman sing solidififikasi bisa dicopot. Langkah-langkah ing proses iki diterangake kanthi rinci ing bagean sabanjure. Ing casting pasir, peralatan utama yaiku cetakan, sing ngemot sawetara komponen. Cetakan kasebut dipérang dadi rong halves - cope (setengah ndhuwur) lan seret (setengah ngisor), sing ketemu ing sadawane baris parting. Loro-lorone halves cetakan loro ana ing kothak, sing diarani flask, sing dipérang ing garis parting iki. Rongga cetakan dibentuk dening pasir kemasan kanthi pola ing saben setengah saka flask. Wedhi bisa dikempalken kanthi tangan, nanging mesin sing nggunakake tekanan utawa pengaruh njamin malah ngemas pasir lan mbutuhake tingkat produksi. Sawise wedhi wis dibungkus lan pola dicopot, rongga bakal tetep dadi bentuk eksternal saka casting. Sawetara permukaan internal saka peman bisa dibentuk kanthi intine.
Casting pasir bisa nggunakake meh wae aloi. Kauntungan saka wedhi wedhi yaiku kemampuan kanggo nyandhang bahan kanthi suhu lebur sing dhuwur, kalebu baja, nikel, lan titanium. Papat Bahan sing paling umum sing digunakake ing casting pasir ditampilake ing ngisor iki, uga suhu lebur
Bahan sing lebur suhu
Alloys aluminium 1220 ° F (660 ° C)
Kuningan Alloys 1980 ° F (1082 ° C)
Wesi wesi 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Cast baja 2500 ° F (1371 ° C)
Biaya materi kanggo pemutus pasir kalebu biaya logam, nyeleh logam, wedhi cetakan, lan pasir inti. Biaya saka logam ditemtokake kanthi bobot bagean, sing diwilang saka volume part lan kapadhetan materi, uga rega unit bahan kasebut. Biaya leleh uga bakal luwih gedhe kanggo bobot bagean sing luwih gedhe lan dipengaruhi bahan, amarga sawetara bahan luwih larang kanggo cair. Nanging, biaya leleh biasane ora pati penting dibandhingake karo biaya logam. Jumlah wedhi cetakan sing digunakake, lan mula biaya kasebut, uga proporsi kanggo bobot bagean kasebut. Pungkasan, biaya pasir inti ditemtokake dening jumlahe lan ukuran intine digunakake kanggo matak.
Kauntungan Proses Sand
Bisa ngasilake bagean gedhe
Bisa mbentuk bentuk kompleks
Akeh pilihan material
Biaya lan peralatan sing kurang
Scrap bisa didaur ulang
Wektu cekak bisa
Aplikasi:
Bagéan Mesin Konstruksi, Bilokan Mesin, Mesin-Mainiflds, Mesin Bases, Gears, Pulley, Bagian Pertanian, Bagéan Minyak, Hard, Hardware, Bagéan Medomot, Ect.
